A gyártási elv és az alkalmazási szabványok átfogó magyarázata
ÜveggyapotVágott Strand Mat
Az üvegszálas aprított szálas szőnyeg kialakítása abból áll, hogy üvegszálas előfonatot veszünk (sodratlan fonal is használható), és vágókéssel 50 mm hosszú szálakra vágja. Ezeket a szálakat azután szétszórják és rendezetlen módon elrendezik, és egy rozsdamentes acél hálós szállítószalagon szőnyeget képeznek. A következő lépések egy kötőanyag felvitelét jelentik, amely lehet szórható ragasztó vagy permetezett, vízben diszpergálható ragasztó, hogy összekösse a feldarabolt szálakat. A szőnyeget ezután magas hőmérsékleten szárítják, és újraformázzák, így emulziós aprított szálszőnyeget vagy por alakú aprított szálszőnyeget hoznak létre.
Ázsia kompozit anyagok (Thailand) Co.,Ltd
Az üvegszálas ipar úttörői Thaiföldön
Email:yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66966518165
I. Nyersanyagok
Az üvegszálas termékekben általánosan használt üveg kalcium-alumínium-boroszilikát, amelynek lúgtartalma kevesebb, mint egy százalék. Gyakran nevezik „E-glass”-nak, mert elektromos szigetelőrendszerekhez fejlesztették ki.
Az üvegszál előállítása során az olvadt üveget egy olvasztókemencéből sok kis lyukkal ellátott platina perselyen keresztül szállítják, üvegszálakká nyújtva. Kereskedelmi célokra a szálak átmérője általában 9 és 15 mikrométer között van. Ezeket a filamenteket a szálakká gyűjtés előtt enyvezéssel vonják be. Az üvegszálak kivételesen erősek, különösen nagy szakítószilárdságúak. Jó vegyszerállóságot, nedvességállóságot, kiváló elektromos tulajdonságokat is mutatnak, áthatolhatatlanok a biológiai támadásokkal szemben, és 1500°C-os olvadáspontjukkal nem éghetők, így kiválóan alkalmasak kompozit anyagokban való felhasználásra.
Az üvegszálak különféle formákban használhatók: rövidre vágva ("vágott szálak"), lazán kötött előfonatokká ("előfonatok") összegyűjtve, vagy különböző szövetekké szőve folytonos fonalak sodrásával és sodorásával. Az Egyesült Királyságban az üvegszálas anyagok széles körben használt formája a vágott szálas szőnyeg, amelyet úgy készítenek, hogy az üvegszál előfonatokat körülbelül 50 mm hosszúságúra aprítják, és polivinil-acetát vagy poliészter kötőanyagokkal összeragasztják, és szőnyeggé alakítják. A vágott szál szőnyeg súlya 100 g/m2 és 1200 g/m² között változhat, és általános megerősítéshez hasznos.
II. Kötőanyag alkalmazási szakasz
Az üvegszálak az ülepítő szakaszból a szállítószalagra kerülnek, ahol kötőanyagot visznek fel. Az ülepítő részt tisztán és szárazon kell tartani. A kötőanyag felhordása két porkötőanyag-felhordóval és egy sor demineralizált vízpermetező fúvókával történik.
A felvágott szálas szőnyegen mind a felső, mind az alsó oldalon enyhe ioncserélt vízpermetet kell felvinni. Ez a lépés elengedhetetlen a kötőanyag jobb tapadásához. A speciális porfelhordók biztosítják a por egyenletes eloszlását. A két applikátor közötti oszcillátorok segítik a port a szőnyeg aljára juttatni.
III. Kötés emulzióval
Az alkalmazott függönyrendszer biztosítja a kötőanyag alapos eloszlását. A felesleges kötőanyagot egy speciális szívórendszerrel nyerik vissza.
Ez a rendszer lehetővé teszi, hogy a levegő eltávolítsa a felesleges kötőanyagot a szőnyegről, és a kötőanyag egyenletesen oszlik el, kiküszöbölve a felesleges kötőanyagot. Nyilvánvaló, hogy a kötőanyagban lévő szűrt szennyeződések újra felhasználhatók.
A kötőanyagot konténerekben tárolják a keverőhelyiségben, és a gyékényüzem közelében lévő kis vályúkból szállítják alacsony nyomású csövön keresztül.
A speciális eszközök állandó szinten tartják a tartály szintjét. Az újrahasznosított kötőanyagot is a tartályba szállítják. A szivattyúk szállítják a ragasztót a tartályból a ragasztó felhordási szakaszába.
IV. Termelés
Az üvegszálas aprított szálas szőnyeg nem szőtt anyag, amely hosszú szálak 25-50 mm hosszúságúra vágásával, vízszintes síkban történő véletlenszerű lefektetésével és megfelelő kötőanyaggal összefogásával készül. Kétféle kötőanyag létezik: por és emulzió. A kompozit anyag fizikai tulajdonságai a szál átmérőjétől, a kötőanyag kiválasztásától és a mennyiségétől függenek, elsősorban a használt szőnyeg típusától és a formázási eljárástól.
Az aprított szálas szőnyeg gyártásának alapanyaga az üvegszálas gyártó előborítása, de egyesek gyakran előfonatot is használnak, részben helytakarékosság céljából.
A szőnyeg minőségéhez elengedhetetlen a jó szálvágási jellemzők, az alacsony statikus elektromos töltés és az alacsony kötőanyag-fogyasztás.
V. A gyári gyártás a következő részekből áll:
Fibre Creel
Aprítási folyamat
Alkotó szakasz
Binder alkalmazási rendszer
Szárító sütő
Hidegen sajtolt részleg
Vágás és tekercselés
VI. Creel terület
A keretre megfelelő számú orsóval elforgatható görgős állványok kerülnek. Mivel ezek az állványok rostpogácsákat tartanak, a szárnak egy szabályozott páratartalmú helyiségben kell lennie, ahol a relatív páratartalom 82-90%.
VII. Aprító berendezés
A fonalat húzzák ki a fonott süteményekből, és minden aprítókésen több szál halad át.
VIII. Alkotó szakasz
A felvágott szálú szőnyeg kialakítása magában foglalja a felvágott szálak egyenletes eloszlását egyenlő időközönként az alakító kamrában. Minden berendezés változtatható fordulatszámú motorral van felszerelve. A vágóeszközök egymástól függetlenül vezérelhetők, hogy biztosítsák a szálak egyenletes eloszlását.
A szállítószalag alatti levegő a szalag tetejéről is beszívja a szálakat. A kibocsátott levegő egy tisztítón halad át.
IX. Üvegszálas vágott szál szőnyeg réteg vastagsága
A legtöbb üvegszál erősítésű termékben az üvegszálas szálas szőnyeg szerepel, a vágott szálas szőnyeg mennyisége és felhasználási módja a terméktől és az eljárástól függően változik. A rétegvastagság a szükséges gyártási folyamattól függ!
Például az üvegszálas hűtőtornyok gyártásánál az egyik réteget gyantával vonják be, majd egy réteg vékony szőnyeget vagy 02-es szövetet. Közben 6-8 réteg 04-es szövetet fektetünk le, és a felületre egy további réteg vékony szőnyeget viszünk fel a belső rétegek illesztéseinek fedésére. Ebben az esetben összesen csak 2 réteg vékony szőnyeget használnak fel. Hasonlóképpen, az autótetők gyártása során különböző anyagokat, például szövött szövetet, nem szőtt szövetet, PP műanyagot, vékony szőnyeget és habszivacsot kombinálnak rétegekben, a vékony szőnyeget általában csak 2 rétegben használják a gyártási folyamat során. Még a Honda autótetõ-gyártás esetében is nagyon hasonló a folyamat. Ezért az üvegszálban felhasznált aprított szálszőnyeg mennyisége az eljárástól függően változik, és előfordulhat, hogy egyes eljárások nem igénylik a használatát, míg mások igen.
Ha egy tonna üvegszálat aprított pászmából és gyantából állítanak elő, akkor az aprított szálszőnyeg tömege a teljes tömeg körülbelül 30%-át teszi ki, ami 300 kg. Más szavakkal, a gyantatartalom 70%.
Az ugyanahhoz a folyamathoz felhasznált aprított szálszőnyeg mennyiségét a rétegkialakítás is meghatározza. A rétegtervezés a mechanikai követelményeken, a termék alakján, a felületkezelési követelményeken és egyéb tényezőkön alapul.
X. Alkalmazási szabványok
A lúgmentes üvegszálas aprított szálú szőnyeg használata egyre szélesebb körben elterjedt, és különféle csúcstechnológiai területeket ölel fel, mint például az autóipar, a tengerészet, a légi közlekedés, a szélenergia-termelés és a katonai termelés. Előfordulhat azonban, hogy Ön nem ismeri a lúgmentes üvegszálas vágott pászmák vonatkozó szabványait. Az alábbiakban egy nemzetközi szabvány követelményeit mutatjuk be az alkálifém-oxid-tartalom, a területegységnyi tömegeltérés, az éghető anyagtartalom, a nedvességtartalom és a szakítószilárdság tekintetében:
Alkáli fémtartalom
Az alkálifém-mentes üvegszálas szálas szőnyeg alkálifém-oxid tartalma nem haladhatja meg a 0,8%-ot.
Egységterület tömege
Éghető tartalom
Eltérő rendelkezés hiányában az éghető anyagtartalom 1,8% és 8,5% között legyen, legfeljebb 2,0% eltéréssel.
Nedvességtartalom
A por ragasztóval ellátott szőnyeg nedvességtartalma nem haladhatja meg a 2,0%-ot, az emulziós ragasztóval ellátott szőnyeg esetében pedig az 5,0%-ot.
Szakítószilárdság
A lúgmentes üvegszálas aprított szálas szőnyeg minősége jellemzően megfelel a fenti követelményeknek, hogy megfelelőnek minősüljön. A termék tervezett felhasználásától függően azonban a gyártási folyamatnak magasabb követelményeket kell támasztania a szakítószilárdságra és a területegységnyi tömegeltérésre vonatkozóan. Ezért elengedhetetlen, hogy beszerző személyzetünk ismerje termékeik gyártási folyamatát és a vágott pászmával szemben támasztott speciális követelményeket, hogy a beszállítók ennek megfelelően tudjanak gyártani.”
Feladás időpontja: 2023.10.23
