A gyártási elv és az alkalmazási szabványok átfogó magyarázata
ÜveggyapotVágott szálú szőnyeg
Az üvegszálas aprított szálú paplan előállítása során üvegszál előfonalakat (sodratlan fonal is használható) vesznek, és egy vágókéssel 50 mm hosszú szálakra vágják. Ezeket a szálakat ezután szétszórják és rendezetlenül elrendezik, majd egy rozsdamentes acél hálós szállítószalagon helyezik el, így paplant hoznak létre. A következő lépés egy kötőanyag felvitele, amely lehet spray-ragasztó vagy permetezett vízben diszpergálható ragasztó formájában, hogy a vágott szálakat összekösse. A paplant ezután magas hőmérsékleten szárítják, majd átformázzák, hogy emulziós aprított szálú paplant vagy por állagú aprított szálú paplant hozzanak létre.
Asia Composite Materials (Thailand) Co., Ltd.
Az üvegszálas ipar úttörői Thaiföldön
Email:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Nyersanyagok
Az üvegszálas termékekben általában használt üveg egy kalcium-alumínium-boroszilikát típusú üveg, amelynek lúgtartalma kevesebb, mint egy százalék. Gyakran „E-üvegnek” is nevezik, mivel elektromos szigetelőrendszerekhez fejlesztették ki.
Az üvegszál gyártása során az olvadt üveget egy olvasztókemencéből egy számos apró lyukkal ellátott platina perselyen keresztül szállítják, majd üvegszálakká nyújtják. Kereskedelmi célokra a szálak átmérője jellemzően 9 és 15 mikrométer között van. Ezeket a szálakat írezőanyaggal vonják be, mielőtt szálakká gyűjtik őket. Az üvegszálak kivételesen erősek, különösen nagy szakítószilárdsággal rendelkeznek. Jó vegyi ellenállással, nedvességállósággal, kiváló elektromos tulajdonságokkal rendelkeznek, ellenállnak a biológiai támadásoknak, és nem éghetők, olvadáspontjuk 1500 °C, így kiválóan alkalmasak kompozit anyagokban való felhasználásra.
Az üvegszálak különféle formákban használhatók: rövid darabokra vágva („aprított szálak”), lazán kötött előfonatokká („rovings”) gyűjtve, vagy különféle szövetekbe szőve folyamatos fonalak sodrásával és összefonásával. Az Egyesült Királyságban az üvegszálas anyag egy széles körben használt formája az aprított szálú paplan, amelyet úgy készítenek, hogy üvegszálas előfonatokat körülbelül 50 mm hosszúságúra vágnak, majd polivinil-acetát vagy poliészter kötőanyagokkal összeragasztanak, így paplanná alakítva őket. Az aprított szálú paplan súlytartománya 100 g/m² és 1200 g/m² között változhat, és általános megerősítésre hasznos.
II. Kötőanyag-felviteli szakasz
Az üvegszálakat az ülepítő szakaszból a szállítószalagra szállítják, ahol kötőanyagot visznek fel. Az ülepítő szakaszt tisztán és szárazon kell tartani. A kötőanyag felvitelét két por alakú kötőanyag-felhordóval és egy sor ásványmentesített vizet permetező fúvókával végzik.
Az aprított szálú paplanra, mind a felső, mind az alsó oldalra, finoman permeteznek desztillált vizet. Ez a lépés elengedhetetlen a kötőanyag jobb tapadásához. A speciális porfelhordók biztosítják a por egyenletes eloszlását. A két felhordó között oszcillátorok segítik a por átvitelét a paplan alsó oldalára.
III. Emulzióval való kötés
A használt függönyrendszer biztosítja a kötőanyag alapos szétszóródását. A felesleges kötőanyagot egy speciális szívórendszer segítségével nyerik ki.
Ez a rendszer lehetővé teszi, hogy a levegő elszállítsa a felesleges kötőanyagot a szőnyegről, így a kötőanyag egyenletesen oszlik el, megszüntetve a felesleges kötőanyagot. Így a kötőanyagban lévő kiszűrt szennyeződések újra felhasználhatók.
A kötőanyagot tartályokban tárolják a keverőhelyiségben, és kis nyomású csöveken keresztül szállítják a paplangyár közelében lévő kis vályúkból.
Speciális eszközök tartják állandó szinten a tartályban a szintet. Újrahasznosított kötőanyagot is szállítanak a tartályba. Szivattyúk szállítják a ragasztót a tartályból a ragasztó felhordási szakaszába.
IV. Gyártás
Az üvegszálas aprított szálú paplan egy nem szőtt anyag, amelyet úgy állítanak elő, hogy hosszú szálakat vágnak 25-50 mm hosszúságúra, véletlenszerűen vízszintes síkra helyezik őket, és megfelelő kötőanyaggal rögzítik őket. Kétféle kötőanyag létezik: por és emulzió. A kompozit anyag fizikai tulajdonságai a szál átmérőjének, a kötőanyag kiválasztásának és mennyiségének kombinációjától függenek, amelyeket főként a használt paplan típusa és a formázási eljárás határoz meg.
Az aprított szálú paplan gyártásának alapanyaga az üvegszálgyártók rovingpogácsa, de egyesek gyakran használnak rovingokat is, részben a helytakarékosság érdekében.
A paszpartu minőségéhez elengedhetetlen a jó szálvágási tulajdonságok, az alacsony sztatikus elektromos töltés és az alacsony kötőanyag-fogyasztás.
V. A gyári termelés a következő részekből áll:
Szálas héj
Aprítási folyamat
Formáló szakasz
Kötőanyag-felhordó rendszer
Szárítókemence
Hidegen sajtolt részleg
Vágás és tekercselés
VI. Creel terület
A forgó kosárállványokat megfelelő számú csévével helyezik a keretre. Mivel ezek a kosárállványok rostlepényeket tárolnak, a kosár elhelyezésére szolgáló területnek egy páratartalom-szabályozott helyiségben kell lennie, 82-90%-os relatív páratartalommal.
VII. Aprítóberendezések
A fonalat a kalácsokból húzzák, és minden aprítókésen több szál halad át.
VIII. Formáló szakasz
Az aprított szálú paplan kialakítása során az aprított szálakat egyenletesen, azonos időközönként osztják el a formázókamrában. Minden berendezés változtatható sebességű motorokkal van felszerelve. A vágóeszközök egymástól függetlenül vezérelhetők a szálak egyenletes eloszlása érdekében.
A szállítószalag alatti levegő a szalag tetejéről is magához vonzza a szálakat. A kiáramló levegő egy tisztítón halad át.
IX. Az üvegszálas aprított szálú paplanréteg vastagsága
A legtöbb üvegszállal erősített termékben üvegszálas aprított szálú paplant használnak, amelynek mennyisége és felhasználási módja a terméktől és a folyamattól függően változik. A rétegvastagság a szükséges gyártási folyamattól függ!
Például az üvegszálas hűtőtornyok gyártása során az egyik réteget gyantával vonják be, majd egy réteg vékony paplannal vagy O2-es szövettel. Közöttük 6-8 réteg O4-es szövetet fektetnek le, és egy további réteg vékony paplant visznek fel a felületre, hogy befedjék a belső rétegek illesztéseit. Ebben az esetben összesen csak 2 réteg vékony paplant használnak. Hasonlóképpen, az autótetők gyártása során különféle anyagokat, például szőtt szövetet, nem szőtt szövetet, PP műanyagot, vékony paplant és habot kombinálnak rétegekben, és a vékony paplant jellemzően csak 2 rétegben használják a gyártási folyamat során. Még a Honda autótetők gyártásánál is meglehetősen hasonló a folyamat. Ezért az üvegszálban felhasznált aprított szálú paplan mennyisége a folyamattól függően változik, és egyes folyamatokhoz esetleg nem szükséges a használata, míg másokhoz igen.
Ha egy tonna üvegszálat aprított szálú paplanból és gyantából állítanak elő, az aprított szálú paplan súlya a teljes tömeg körülbelül 30%-át teszi ki, ami 300 kg. Más szóval, a gyantatartalom 70%.
Az ugyanahhoz a folyamathoz felhasznált aprított szálú paplan mennyiségét a rétegkialakítás is meghatározza. A rétegkialakítás a mechanikai követelményeken, a termék alakján, a felületkezelési követelményeken és egyéb tényezőkön alapul.
X. Alkalmazási szabványok
Az alkálimentes üvegszálas aprított szálú paplan használata egyre elterjedtebb, és számos high-tech területet ölel fel, mint például az autóipar, a tengerészet, a repülés, a szélenergia-termelés és a katonai termelés. Azonban lehet, hogy nem ismeri az alkálimentes üvegszálas aprított szálú paplanra vonatkozó vonatkozó szabványokat. Az alábbiakban bemutatjuk egy nemzetközi szabvány követelményeit az alkálifém-oxid-tartalom, az egységnyi felületi tömeg eltérés, az éghető anyagtartalom, a nedvességtartalom és a szakítószilárdság tekintetében:
Alkálifém-tartalom
Az alkálimentes üvegszálas aprított szálú paplan alkálifém-oxid-tartalma nem haladhatja meg a 0,8%-ot.
Egységnyi terület tömege
Éghető tartalom
Eltérő rendelkezés hiányában az éghető anyagtartalomnak 1,8% és 8,5% között kell lennie, legfeljebb 2,0%-os eltéréssel.
Nedvességtartalom
A por alapú ragasztóval rögzített szőnyeg nedvességtartalma nem haladhatja meg a 2,0%-ot, az emulziós ragasztóval rögzített szőnyegeké pedig az 5,0%-ot.
Szakítószilárdság
Az alkálimentes üvegszálas aprított szálú paplan minősége jellemzően megfelel a fenti követelményeknek ahhoz, hogy megfelelőnek tekinthető legyen. A termék tervezett felhasználásától függően azonban a gyártási folyamatnak magasabb követelményei lehetnek a szakítószilárdságra és az egységnyi területi tömeg eltérésre vonatkozóan. Ezért elengedhetetlen, hogy beszerzési személyzetünk ismerje termékei gyártási folyamatát és az aprított szálú paplanra vonatkozó konkrét követelményeket, hogy a beszállítók ennek megfelelően tudjanak termelni.
Közzététel ideje: 2023. október 23.
