Spray-öntési technológia

Spray-öntési technológia

A szóróformázási technológia a kézi réteges öntés fejlesztése, és félig gépesített. Jelentős arányt képvisel a kompozit anyagok öntési folyamataiban, az Egyesült Államokban 9,1%-ot, Nyugat-Európában 11,3%-ot, Japánban pedig 21%-ot. Jelenleg a Kínában és Indiában használt szóróformázó gépeket főként az Egyesült Államokból importálják.

Asia Composite Materials (Thailand) Co., Ltd.

Az üvegszálas ipar úttörői Thaiföldön

Email:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

1. A szóróformázási eljárás alapelve és előnyei/hátrányai

A folyamat során kétféle poliésztert, iniciátorral és promoterrel összekeverve, szórópisztoly mindkét oldaláról permeteznek, középről pedig apróra vágott üvegszálas előtéteket permeteznek, egyenletesen összekeverik a gyantával, majd egy formára helyezik. Egy bizonyos vastagság elérése után hengerrel tömörítik, majd kikeményítik.

Előnyök:

- Csökkenti az anyagköltségeket azáltal, hogy a szőtt szövetet üvegszálas rovinggal helyettesíti.
- 2-4-szer hatékonyabb, mint a kézi fektetés.
- A termékek jó integritással rendelkeznek, nincsenek varratai, nagy a rétegek közötti nyírószilárdságuk, valamint korrózió- és szivárgásállóak.
- Kevesebb vaku-, vágott anyag- és maradékgyanta-pazarlás.
- Nincsenek korlátozások a termék méretére és formájára vonatkozóan.

Hátrányok:

- A magas gyantatartalom alacsonyabb termékszilárdságot eredményez.
- A terméknek csak az egyik oldala lehet sima.
- Potenciális környezetszennyezés és egészségügyi kockázatok a munkavállalók számára.
Alkalmas nagyméretű gyártáshoz, például hajókhoz, és széles körben használják különféle termékekhez.

2. Gyártás előkészítése

A munkaterület követelményei közé tartozik a szellőztetésre való különös figyelem. A fő anyagok a gyanta (főként telítetlen poliészter gyanta) és a sodratlan üvegszálas roving. A forma előkészítése magában foglalja a tisztítást, az összeszerelést és a formaleválasztók felvitelét. A berendezéstípusok közé tartozik a nyomástartály és a szivattyús ellátás.

3. A szóróformázási folyamat szabályozása

A főbb paraméterek közé tartozik a gyantatartalom körülbelül 60%-on tartása, a permetezési nyomás az egyenletes keverés érdekében, valamint a szórópisztoly szöge a hatékony lefedettség érdekében. A figyelem középpontjában a megfelelő környezeti hőmérséklet fenntartása, a nedvességmentes rendszer biztosítása, a permetezett anyag megfelelő rétegezése és tömörítése, valamint a gép azonnali használat utáni tisztítása áll.