Permetezési formázási technológia

Permetezési formázási technológia

A permetezési formázási technológia javulást jelent a kézi felépítéshez, és félig mechanizálódik. Jelentős arányt jelent a kompozit anyagi öntési folyamatokban, az Egyesült Államokban 9,1% -kal, 11,3% -kal Nyugat -Európában és 21% -kal Japánban. Jelenleg a Kínában és Indiában használt permetezőgépeket elsősorban az Egyesült Államokból importálják.

Asia Composite Materials (Thaiföld) CO., Ltd

Thaiföldön az üvegszálas ipar úttörői

Email:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

1. A spray -öntési folyamat alapelve és előnyei/hátrányai

A folyamat magában foglalja kétféle poliészter permetezését, kezdeményezővel és promóterrel keverve, a spray -pisztoly mindkét oldaláról, valamint az apróra vágott üvegszálú rovarok középpontjáról, egyenletesen keverve a gyanta és a penészre. Egy bizonyos vastagság elérése után egy hengerrel tömörítve, majd gyógyítva.

Előnyök:

- Csökkenti az anyagköltségeket azáltal, hogy a szőtt anyagot üvegszálas roving -ra cseréli.
-2-4-szer hatékonyabb, mint a kézi felépítés.
- A termékek jó integritással rendelkeznek, nincsenek varratok, magas interlamináris nyírószilárdság, és korrózió és szivárgásálló.
- Kevesebb pazarlás a vaku, a vágott kendő és a maradék gyanta.
- Nincs korlátozás a termék méretére és alakjára.

Hátrányok:

- A nagy gyanta tartalom alacsonyabb termékszilárdságot eredményez.
- A terméknek csak egy oldala lehet sima.
- Potenciális környezeti szennyezés és egészségügyi kockázatok a munkavállalók számára.
Nagyszabású gyártáshoz, például hajókhoz, és különféle termékekhez széles körben használják.

2. Termelési előkészítés

A munkaterület követelményei között szerepel a szellőzés különös figyelme. A fő anyagok a gyanta (elsősorban telítetlen poliészter gyanták) és az át nem vágott üvegszálú roving. A penészkészítés magában foglalja a tisztítást, az összeszerelést és a felszabadító szerek alkalmazását. A berendezések típusai között szerepel a nyomástartály és a szivattyú ellátása.

3. A spray -öntési folyamat ellenőrzése

A legfontosabb paraméterek közé tartozik a gyanta tartalmának körülbelül 60%-os ellenőrzése, a permetezés nyomása az egységes keveréshez és a permetezési fegyver szöge a hatékony lefedettséghez. A figyelempontok között szerepel a megfelelő környezeti hőmérséklet fenntartása, a nedvességmentes rendszer biztosítása, a permetezett anyagok megfelelő rétegezése és tömörítése, valamint a gép azonnali használatának tisztítása.