A pultrúzióhoz használt közvetlen roving szilánnal erősített méretezésen alapul. Jó integritással rendelkezik,
Gyors nedvesedés, jó kopásállóság, alacsony szálhossz; alacsony keresztmetszet, jó kompatibilitás a poliuretán gyantával, kiváló mechanikai tulajdonságokat biztosít késztermékként.
Termékkód | Szál átmérője (μm) | Lineáris sűrűség (tex) | Kompatibilis gyanta | Termékjellemzők és alkalmazás |
EWT150/150H | 2024.13.14.15.20. | 600/1200/2400/4800/9600 | FEL/VE/EP | Gyors és teljes nedvesedés a gyantákban Alacsony bolyhosság Alacsony felsővezeték Kiváló mechanikai tulajdonságok |
A pultrúzióhoz használt közvetlen roving főként telítetlen poliészter, vinil és fenolgyanta rendszerekkel kompatibilis. A pultrúziós termékeket széles körben alkalmazzák az építőiparban, a telekommunikációban és a szigetelőiparban.
A rovingot, a szőnyegeket gyantás impregnáló fürdőn, fűtött szerszámon, folyamatos húzóberendezésen húzzák át magas hőmérsékleten és nagy nyomáson, majd a végtermékeket vágófűrész után alakítják ki.
pultrúziós folyamat
A pultrúzió egy olyan gyártási eljárás, amely folyamatos hosszúságú, megerősített polimer szerkezeti formákat állít elő állandó keresztmetszettel. Az eljárás során folyékony gyantakeveréket használnak, amely gyantát, töltőanyagokat és speciális adalékanyagokat, valamint textilerősítő szálakat tartalmaz. Az anyagok extrudálással ellentétben a pultrúzió során egy fűtött acélformázó szerszámon keresztül húzzák át őket egy folyamatos húzóberendezés segítségével.
A felhasznált erősítőanyagok folytonosak, például üvegszálas paplan tekercsek és üvegszálas roving darabok. Ezeket az anyagokat egy gyantafürdőben áztatják a gyantakeverékbe, majd áthúzzák a szerszámon. A szerszámból származó hő beindítja a gyanta gélesedési vagy keményedési folyamatát, ami egy merev és kikeményedett profilt eredményez, amely illeszkedik a szerszám alakjához.
A pultrúziós gépek kialakítása a kívánt termék alakjától függően változhat. Az alapvető pultrúziós folyamat koncepcióját azonban az alábbi vázlat szemlélteti.