Milyen termékek alkalmasak pultrúziós eljárásra?

Milyen termékek alkalmasak pultrúziós eljárásra?

A pultrúziós kompozit anyagok előnyei és hátrányai, valamint alkalmazásaik

Ázsia kompozit anyagok (Thailand) Co.,Ltd

Az üvegszálas ipar úttörői Thaiföldön

Email:yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66966518165 

Pultruziókompozit anyagoknagy teljesítményű szálerősítésű polimer (FRP) kompozitok, amelyeket folyamatos eljárással, úgynevezett pultrúzióval gyártanak.

Ebben az eljárásban folytonos szálakat (például üveget vagy szenet) hőre keményedő gyantafürdőn (például epoxigyanta, poliészter vagy vinil-észter) húznak át, majd öntőformákat használnak az anyag tetszés szerinti formálására. A gyanta ezután kikeményedik, szilárd, könnyű és tartós kompozit terméket képezve.

PultruzióGyanták 

A mátrixgyanta a pultrúziós kompozit anyagok döntő összetevője. A gyakori Pultrusion gyanták közé tartozik az epoxi, poliuretán, fenol, vinil-észter és a közelmúltban széles körben tanulmányozott termoplasztikus gyantarendszerek. A pultrúziós kompozit anyagok jellemzői miatt a mátrixgyantának alacsony viszkozitásúnak kell lennie, és magas hőmérsékleten gyors reakciósebességgel kell rendelkeznie. A mátrixgyanta kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a pultrúziós reakció sebessége és a gyanta viszkozitása. A magas viszkozitás befolyásolhatja a kenési hatást a termék gyártása során.

Epoxigyanta 

Az epoxi pultruziós gyantával előállított pultrúziós kompozit anyagok nagy szilárdságúak, és magas hőmérsékleti körülmények között is használhatók, gyors kikeményedés mellett

sebesség. Az olyan kihívások azonban, mint az anyag törékenysége, a rövid alkalmazhatósági időszak, a rossz permeabilitás és a magas kikeményedési hőmérséklet korlátozzák a szélenergia-ipar fejlődését Kínában, különösen a szélturbinák lapátjai és gyökéranyagai terén.

poliuretán 

A poliuretán gyanta alacsonyabb viszkozitású, ami magasabb üvegszál-tartalmat tesz lehetővé, mint a poliészter vagy vinil-észter gyanták. Ez azt eredményezi, hogy a pultruziós poliuretán kompozit anyagok hajlítási rugalmassági modulusa közel van az alumíniuméhoz. A poliuretán kiváló feldolgozási teljesítményt mutat a többi gyantához képest.

Fenolgyanta 

Az elmúlt években a fenolgyantát használó pultrúziós kompozit anyagok figyelemre méltóak alacsony toxicitásuk, alacsony füstkibocsátásuk és lángállóságuk miatt, és olyan területeken találtak alkalmazást, mint a vasúti szállítás, tengeri olajfúró platformok, vegyi korrózióálló műhelyek és csővezetékek. . A hagyományos fenolgyanta térhálósodási reakciók azonban lassúak, ami hosszú formázási ciklusokat és buborékképződést eredményez a gyors folyamatos gyártás során, ami befolyásolja a termék teljesítményét. Ezeknek a kihívásoknak a leküzdésére gyakran alkalmaznak savas katalizátor rendszereket.

Vinil-észter gyanta 

A vinil-észter-alkohol gyanta kiváló mechanikai tulajdonságokkal, hőállósággal, korrózióállósággal és gyors térhálósodással rendelkezik. 2000 körül ez volt az egyik kedvelt gyanta a pultrúziós termékekhez.

Hőre lágyuló gyanta 

A hőre lágyuló kompozitok leküzdik a hőre keményedő kompozitok környezeti hátrányait, erős rugalmasságot, ütésállóságot, jó sérüléstűrést és csillapító tulajdonságokat kínálnak. Ellenállnak a kémiai és környezeti korróziónak, kémiai reakciók nélkül gyorsan kikeményednek, és gyorsan feldolgozhatók. A szokásos hőre lágyuló gyanták közé tartozik a polipropilén, nejlon, poliszulfid, poliéter-éter-keton, polietilén és poliamid.

A hagyományos anyagokhoz, például fémhez, kerámiához és nem erősített műanyagokhoz képest az üvegszál erősítésű pultrúziós kompozitok számos előnnyel rendelkeznek. Egyedülálló egyedi tervezési képességekkel rendelkeznek, hogy megfeleljenek az egyedi termékkövetelményeknek.

ElőnyeiPultruzióKompozit anyagok:

1. Gyártási hatékonyság: A pultrúziós fröccsöntés egy folyamatos eljárás, amelynek előnyei, például a nagy gyártási mennyiség, az alacsonyabb költségek és a gyorsabb szállítási idő az alternatív kompozit gyártási módszerekhez képest.

2. Magas szilárdság-tömeg arány: A pultrúziós kompozit anyagok erősek és merevek, ugyanakkor könnyűek. A szénszálas pultrúziók lényegesen könnyebbek, mint a fémek és más anyagok, így alkalmasak súlyérzékeny alkalmazásokra a repülésben, az autóiparban és a közlekedésben.

3. Korrózióállóság: Az FRP kompozitok erős korrózióállóságot mutatnak, így alkalmasak olyan iparágakban történő felhasználásra, mint a vegyi feldolgozás, a tengerészet, a kőolaj és a földgáz.

4. Elektromos szigetelés: Az üvegszálas pultruziók nem vezetőképesek, így ideális választás a dielektromos teljesítményt igénylő elektromos alkalmazásokhoz.
Méretstabilitás: A pultrúziós kompozit anyagok nem deformálódnak vagy nem repednek meg az idő múlásával, ami kulcsfontosságú a pontos tűrésekkel rendelkező alkalmazásokhoz.

5. Egyedi kialakítás: A pultrúziós alkatrészek különféle formában és méretben gyárthatók, beleértve a rudakat, csöveket, gerendákat és összetettebb profilokat. Nagymértékben testreszabhatók, lehetővé téve a tervezési eltéréseket a száltípus, a száltérfogat, a gyanta típusa, a felületi fátyol és a kezelés tekintetében, hogy megfeleljenek a konkrét teljesítmény- és alkalmazási követelményeknek.

A használat hátrányaipultúzióKompozit anyagok:

1. Korlátozott geometriai alakzatok: A pultrúziós kompozit anyagok állandó vagy közel állandó keresztmetszetű alkatrészekre korlátozódnak a folyamatos gyártási folyamat miatt, ahol a szálerősítésű anyagokat formákon keresztül húzzák át.

2. Magas gyártási költségek: A pultruziós fröccsöntéshez használt formák drágák lehetnek. Kiváló minőségű anyagokból kell készülniük, amelyek képesek ellenállni a pultrúziós folyamat hőjének és nyomásának, és szigorú megmunkálási tűrésekkel kell előállítani.

3. Alacsony keresztirányú szilárdság: A pultrúziós kompozit anyagok keresztirányú szilárdsága kisebb, mint a hosszirányú szilárdság, így a szálakra merőleges irányban gyengébbek. Ez megoldható többtengelyű szövetek vagy szálak beépítésével a pultrúziós folyamat során.

4. Nehéz javítás: Ha a Pultrusion kompozit anyagok megsérülnek, a javításuk kihívást jelenthet. Előfordulhat, hogy a teljes alkatrészeket ki kell cserélni, ami költséges és időigényes is lehet.

AlkalmazásaiPultruzióKompozit anyagokpultúzióA kompozit anyagokat széles körben alkalmazzák a különböző iparágakban, többek között:

1. Repülőgép: Repülőgépek és űrhajók alkatrészei, például vezérlőfelületek, futóművek és szerkezeti támasztékok.

2. Autóipar: Gépjárműipari alkatrészek, beleértve a hajtótengelyeket, lökhárítókat és felfüggesztési alkatrészeket.

3. Infrastruktúra: Megerősítés és infrastruktúra-elemek, például talpfák, hídfödémek, betonjavítás és megerősítés, közműoszlopok, elektromos szigetelők és keresztkarok.

4. Kémiai feldolgozás: Vegyi feldolgozó berendezések, például csövek és padlórácsok.

Orvosi: Merevítők és endoszkópos szondatengelyek megerősítése.

5. Tengerészeti: Tengeri alkalmazások, beleértve az árbocokat, léceket, dokkolócölöpöket, horgonycsapokat és dokkokat.

6. Olaj és gáz: Olaj- és gázalkalmazások, beleértve a kútfejeket, csővezetékeket, szivattyúrudakat és platformokat.

7. Szélenergia: A szélturbinák lapátjainak alkatrészei, mint például a lapáterősítők, szársapkák és gyökérmerevítők.

8. Sportfelszerelés: Állandó keresztmetszetet igénylő alkatrészek, mint például sílécek, síbotok, golffelszerelések, evezők, íjász alkatrészek és sátorrudak.

A hagyományos fémekhez és műanyagokhoz képest a Pultrusion kompozit anyagok számos előnnyel rendelkeznek. Ha Ön anyagmérnök, aki nagy teljesítményű kompozit anyagokat keres az alkalmazásához, a Pultrusion kompozit anyagok életképes választást jelentenek.