Mely termékek alkalmasak a Pultrion folyamatra?

Mely termékek alkalmasak a Pultrion folyamatra?

A Pultrion kompozit anyagok és azok alkalmazásának előnyeinek és hátrányainak megvitatása

Asia Composite Materials (Thaiföld) CO., Ltd

Thaiföldön az üvegszálas ipar úttörői

Email:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165 

Pulcrúzióösszetett anyagoknagy teljesítményű, szálas erősített polimer (FRP) kompozitok, amelyeket PulTRECE néven ismert folyamatos eljárás alkalmazásával gyártanak.

Ebben a folyamatban a folyamatos szálakat (például üveg vagy szén) a hőre keményedő gyantafürdőn (például epoxi -gyanta, poliészter vagy vinil -észter) húzzák, majd az anyagokat a kívánt anyag formájához használják. A gyanta ezután gyógyít, szilárd, könnyű és tartós kompozit terméket képezve.

PulcrúzióGyanta 

A mátrix gyanta a pultusion kompozit anyagok kritikus eleme. A közönséges pultressziós gyanták közé tartozik az epoxi, a poliuretán, a fenol, a vinil -észter és a nemrégiben széles körben vizsgált hőre lágyuló gyanta rendszerek. A pultresszív kompozit anyagok jellemzői miatt a mátrix gyantanak alacsony viszkozitású, gyors reakciósebességgel kell rendelkeznie magas hőmérsékleten. A mátrix gyanta kiválasztásakor figyelembe kell venni azokat a tényezőket, mint a pattrúziós reakciósebesség és a gyanta viszkozitása. A magas viszkozitás befolyásolhatja a kenési hatást a termékgyártás során.

Epoxi gyanta 

Az epoxi-patterciós gyantákkal előállított pultion kompozit anyagok nagy szilárdságot mutatnak, és magas hőmérsékletű körülmények között használhatók, gyors kikeményedéssel

sebesség. Ugyanakkor az olyan kihívások, mint az anyagi törékenység, a rövid alkalmazhatósági periódus, a rossz permeabilitás és a magas kikeményedési hőmérséklet korlátozják a szélenergia -ipar fejlődését Kínában, különösen a szélturbina penge és a gyökér anyagok esetében.

Poliuretán 

A poliuretán gyanta viszkozitása alacsonyabb, lehetővé téve a magasabb üvegszál -tartalmat a poliészter vagy a vinil -észter gyantákhoz képest. Ennek eredményeként a pultrúziós poliuretán kompozit anyagok, amelyek rugalmassági modulusuk van az alumíniumé közelében. A poliuretán kiváló feldolgozási teljesítményt mutat a többi gyantához képest.

Fenolgyanták 

Az utóbbi években a fenolgyantával felhasználó pultrszciós kompozit anyagok figyelmet kaptak alacsony toxicitásuk, alacsony füstkibocsátásuk, lángállóságuk miatt, és olyan területeken találtak alkalmazásokat, mint például a vasúti szállítás, a tengeri olajfúrási platformok, a kémiai korrózió-rezisztens műhelyek és a csővezetékek. A hagyományos fenolos gyanta -gyógyító reakciók azonban lassúak, hosszú formázási ciklusokat eredményeznek, és a buborékok kialakulását eredményezik a gyors folyamatos termelés során, amely befolyásolja a termék teljesítményét. A savkatalizáló rendszereket gyakran használják e kihívások leküzdésére.

Vinil -észter gyanta 

A vinil -észter alkohol gyanta kiváló mechanikai tulajdonságokkal, hőállósággal, korrózióállósággal és gyors kikeményedéssel rendelkezik. 2000 körül, ez volt az egyik preferált gyanták a Pultrion termékeknél.

Hőre lágyuló gyanta 

A hőre lágyuló kompozitok kiküszöbölik a hőre keményedő kompozitok környezeti hátrányait, erős rugalmasságot, ütésállóságot, jó károsodási toleranciát és csillapító tulajdonságokat kínálva. Ellenállnak a kémiai és környezeti korróziónak, gyors kikeményedési eljárással rendelkeznek kémiai reakciók nélkül, és gyorsan feldolgozhatók. Általános hőre lágyuló gyanták közé tartozik a polipropilén, a nylon, a poliszulfid, a poliéter -éter -keton, a polietilén és a poliamid.

A hagyományos anyagokhoz képest, például a fém, a kerámia és a nem megerősített műanyagokhoz képest az üvegszál-erősített pultrúziós kompozitok számos előnyt jelentenek. Egyedülálló egyedi tervezési képességekkel rendelkeznek, hogy megfeleljenek a termékkövetelményeknek.

ElőnyeiPulcrúzióÖsszetett anyagok:

1.Mozgatási hatékonyság: A Pultrion formázás folyamatos folyamat, olyan előnyökkel, mint a magas termelési mennyiség, az alacsonyabb költségek és a gyorsabb szállítási idő az alternatív kompozit gyártási módszerekhez képest.

2. A nagy szilárdság-súly arány: A pultresszív kompozit anyagok erősek és merevek, mégis könnyűek. A szénszálas pultrúziók lényegesen könnyebbek, mint a fémek és más anyagok, így alkalmassá teszik őket a repülőgép, az autóiparban és a szállításban történő súlyérzékeny alkalmazásokhoz.

3. Korrózióállóság: Az FRP kompozitok erős korrózióállóságot mutatnak, így alkalmassá teszik azokat olyan iparágakban, mint a kémiai feldolgozás, a tengeri, a kőolaj és a földgáz.

4. Elektromos szigetelés: Az üvegszálas pultrúziókat úgy lehet megtervezni, hogy nem vezetőképesek, így ideális választásuk a dielektromos teljesítményt igénylő elektromos alkalmazásokhoz.
Dimenziós stabilitás: A pultresszív kompozit anyagok nem deformálódnak vagy repednek az idő múlásával, ami elengedhetetlen a pontos tűrésű alkalmazásokhoz.

5.Custom Design: A Pultrúziós alkatrészek különféle formákban és méretben gyárthatók, beleértve a rudakat, csöveket, gerendákat és összetettebb profilokat. Nagyon testreszabhatók, lehetővé téve a szálas típus, a szál mennyiségének, a gyanta típusának, a felületi fátyolnak és a kezelésnek a tervezési variációkat, hogy megfeleljenek a speciális teljesítmény- és alkalmazási követelményeknek.

A használat hátrányaipultakatozásKompozit anyagok:

1. Korlátozott geometriai alakzatok: A pultresszív kompozit anyagok az állandó vagy szinte állandó keresztmetszetű alkatrészekre korlátozódnak, mivel a folyamatos gyártási folyamat, ahol a szál által megerősített anyagot az öntőformákon keresztül húzzák.

2.Thigh gyártási költségek: A Pultrion formázáshoz használt formák drágák lehetnek. Ezeket olyan kiváló minőségű anyagokból kell készíteni, amelyek képesek ellenállni a pultressziós folyamat hőjét és nyomását, és szigorú megmunkálási tűréscelásokkal kell előállítani.

3.LOW KERESKEDELMI Szilárdság: A pultresszív kompozit anyagok keresztirányú szilárdsága alacsonyabb, mint a hosszanti szilárdság, így gyengébbé teszik őket a szálakra merőleges irányban. Ezt meg lehet oldani a több axiális szövetek vagy rostok beépítésével a pultrium-folyamat során.

( Lehet, hogy a teljes alkatrészeknek cseréje van szükség, amely mind költséges, mind időigényes lehet.

AlkalmazásPulcrúzióÖsszetett anyagokpultakatozásA kompozit anyagok széles körben elterjedt alkalmazásokat találnak a különféle iparágakban, ideértve a következőket is:

1.Aerospace: A repülőgépek és az űrhajó alkatrészei, például a vezérlőfelületek, a futómű és a szerkezeti tartók.

2.Automotive: Autóipar, beleértve a hajtótengelyeket, a lökhárítókat és a felfüggesztési alkatrészeket.

3. Infrastruktúra: megerősítés és alkatrészek az infrastruktúrához, például alvók, hídfedők, betonjavítás és megerősítés, közüzemi oszlopok, elektromos szigetelők és keresztmezők.

4. Kémiai feldolgozás: vegyi feldolgozó berendezések, például csövek és padlórácsok.

Orvosi: A nadrágtartók és az endoszkópos szonda tengelyek megerősítése.

5.Marine: Tengeri alkalmazások, beleértve az árbocokat, a billeneket, a dokkolóhelyeket, a horgonycsapokat és a dokkokat.

6.OZIL ÉS Gáz: Olaj- és gáz- és gázfelvételek, beleértve a kútfejeket, a csővezetékeket, a szivattyúrudakat és a peronokat.

7. Szél energia: A szélturbinapengék alkatrészei, például pengék megerősítések, SPAR -sapkák és gyökér merevítők.

(

A hagyományos fémekkel és műanyagokkal összehasonlítva a Pultrion kompozit anyagok számos előnyt kínálnak. Ha Ön anyagmérnök, és nagy teljesítményű kompozit anyagokat keres az alkalmazásához, akkor a Pultrion kompozit anyagok életképes választás.